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工业流程模拟解决方案


本方案适用于生产车间、产品生产流程、产品加工以及工业过程模拟等。从产品装配过程来讲,它是根据产品设计的形状特性、精度特性,真实的模拟产品三维装配过程,并允许用户以交互方式控制产品的三维真实模拟装配过程,以检验产品的可装配性。


虚拟装配目前市主要应用:

1.以产品设计为中心的虚拟装配


  虚拟装配是在产品设计过程中,为了更好地帮助进行与装配有关的设计决策,在虚拟环境下对计算机数据模型进行装配关系分析的一项计算机辅助设计技术.它结合面向装配设计理论和方法,基本任务就是从设计原理方案出发在各种因素制约下寻求装配结构的最优解,由此拟定装配草图.它以产品可装配性的全面改善为目的,通过模拟试装和定量分析,找出零部件结构设计中不适合装配或装配性能不好的结构特征,进行设计修改.最终保证所设计的产品从技术角度来讲装配是合理可行的,从经济角度来讲应尽可能降低产品总成本,同时还必须兼顾人因工程和环保等社会因素.


  2.以工艺规划为中心的虚拟装配


  针对产品的装配工艺设计问题,基于产品信息模型和装配资源模型,采用计算机仿真和虚拟现实技术进行产品的装配工艺设计,从而获得可行且较优的装配工艺方案,指导实际装配生产.根据涉及范围和层次的不同,又分为系统级装配规划和作业级装配规划.前者是装配生产的总体规划,主要包括市场需求、投资状况、生产规模、生产周期、资源分配、装配车间布置、装配生产线平衡等内容,是装配生产的纲领性文件.后者主要指装配作业与过程规划,主要包括装配顺序的规划、装配路径的规划、工艺路线的制定、操作空间的干涉验证、工艺卡片和文档的生成等内容.
  工艺规划为中心的虚拟装配,以操作仿真的高逼真度为特色,主要体现在虚拟装配实施对象、操作过程以及所用的工装工具,均与生产实际情况高度吻合,因而可以生动直观地反映产品装配的真实过程,使仿真结果具有高可信度.


  3.以虚拟原型为中心的虚拟装配


  虚拟原型是利用计算机仿真系统在一定程度上实现产品的外形、功能和性能模拟,以产生与物理样机具有可比性的效果来检验和评价产品特性.传统的虚拟装配系统都是以理想的刚性零件为基础,虚拟装配和虚拟原型技术的结合,可以有效分析零件制造和装配过程中的受力变形对产品装配性能的影响,为产品形状精度分析、公差优化设计提供可视化手段.以虚拟原型为中心的虚拟装配主要研究内容包括考虑切削力、变形和残余应力的零件制造过程建模、有限元分析与仿真、配合公差与零件变形、以及计算结果可视化等方面.

应用行业 应用对象 实现手段 系统构成
工厂(生产车间) 单通道投景系统 幕布、投影、多媒体播放系统
机械专业培训 多通道环幕投景系统 计算机、投影、多媒体播放系统
工业行业(安全管理) 多通道环幕投景系统 计算机、投影、多媒体播放系统
应用行业:
环保(垃圾填埋)过程模拟
钢铁加工过程
生产线流程模拟
汽车组装流程模拟

 

地下空间可视化
道路桥梁
WEB3D展览展示
应用案例    
炼油流程虚拟仿真模拟
啤酒生产线及生产流程三维仿真模拟
垃圾填埋防渗流程模拟
虚拟现实
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技术支持
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